于忠东

(吉林亚泰三川塑编有限责任公司)

摘要：本文通过对复膜塑编水泥袋防喷灰工艺与设备研究，采用塑料编织袋复膜、裁切、缝制等新技术原理，在裁切设备、复膜、缝制工艺等方面对原产品有明显改进，从而显著提高了产品性能和产品质量，并对以减少包装袋表面渗灰及袋口窜灰问题，改善水泥包装工作环境和减少水泥损失等方面效果显著。

关键词:复膜塑编水泥袋;防喷灰;工艺与设备

一、前言

复膜塑编水泥袋是由聚丙烯经拉丝、编织、复膜、裁切印刷、缝制而成，装载重量一般在25－50kg。由于水泥是重要的建筑材料，产量逐年增加，塑编产品有广阔的国内市场，目前，水泥包装约40%采用复膜编织袋，化肥包装几乎%。此外，还有矿产品、化工产品、合成树脂、盐、原碱、食糖等包装等需求，全国每年编织袋的需求量约为50－60万吨，在年全塑编行业总产量万吨的基础上，到年末预计可达万吨以上，市场前景非常广阔。

现在水泥企业在水泥灌装时采用气体和机械输送水泥灌装方式，水泥灌装时排气问题解决不好，一是影响灌装效率，二是袋重合格率达不到要求。对于复膜塑编袋来说还必须考虑灌装时的跑、冒、漏灰现象和在运输使用过程中的防潮问题。因此针对各水泥企业在使用情况，主要存在问题是:在包装过程中存在扎线口处不同程度包装袋窜灰、喷灰和漏灰现象，包装岗位作业环境污染，卫生清理作业量和水泥损失较大。

所以，经过我公司的设计和生产试验到形成新产品，用新工艺设计和生产复膜水泥塑编袋。替代了原来常用的普通产品，开发出新型防喷灰复膜塑编水泥袋，为水泥企业解决了喷灰问题，也促进了复膜塑编水泥袋产品持续更新和增加了新产品结构。

二、新型复膜塑编水泥袋的关键技术创新点

原50公斤普通编织复膜水泥袋产品，原缝制成品工艺(见图1－A)。原有水泥包装袋生产在裁切、缝制过程中工序依次是裁切、折阀口、缝制三部分。在缝制工艺中口、底各一折缝纫，由缝线缝合，袋身两侧有M型褶边，上口下底附有纸边。

经改进复膜塑编水泥袋的缝制工艺是(见图1－B)。新型水泥袋生产在裁切、缝制规程中工序依次是裁切、折边、折阀口、缝制四部分。在缝制工艺中口、底各一折缝纫(口双层缝纫)，由缝线缝合，袋身两侧有M型褶边，上口下底附有纸边。主要是增加裁切半成品长度，原来七字口裁切半成品84CM，其余部分切掉，现改为91CM。直切与七字口点连接不断开(见图2)。将未切断部分向内对折入袋体内侧与原七字口半成品裁切一致，前袋面、后袋面比原来袋面各增加一层缝制在一起，一折后共计八层，形成防喷灰夹层。使水泥袋缝制后产生更好的防喷灰效果。

技术创新点:新型防喷灰复膜水泥编织袋由于在前后袋面上沿中间衬有对折状的防喷灰夹层，上述防喷灰夹层只有对折的那端与袋面缝制在一起，左右两端和下端未被缝住，水泥灌装时，由于罐装压力，对折的防喷灰夹层和前后袋面紧贴在一起，但防喷灰夹层表面又不会产生张力而开裂，对袋口中部缝纫中针眼开裂赌注喷灰效果明显。因此，新型可克服现有技术袋口喷灰的缺陷。

2、产品的生产工艺流程研究

(一)新产品工艺路线

工艺流程图：

工艺过程简单描述：

新型复膜塑编水泥袋的生产工艺，主要过程经造纱、编织、复膜、裁切、缝制工艺，在涂膜工艺和裁切设备上调整，最后经缝纫工艺，使产品成为一种防喷灰复膜水泥编织袋，是由前后袋面缝制而成的，袋面上沿边角处有阀口，袋面上沿有缝制线，在前后袋面上沿中间衬有防喷灰夹层，其特征在于防喷灰夹层呈对折状，套压在阀口上，与阀口、前袋面、后袋面缝制在一起。

第二部分明天更新。

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